群基鏡面火花機加工技術(shù)的技術(shù)性能如何
近年來，隨著在模具行業(yè)的快速發(fā)展，對模具技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。鏡面EDM智一直是道模具技術(shù)的核心部分，尤其是在注塑模具制造方面。目前，高速銑削技術(shù)的進步已經(jīng)取代了模具制造中的一些電火花加工工藝，因此有人認為其發(fā)展趨勢將取代電火花加工。但是如果仔細分析這兩種模具成型技術(shù)的優(yōu)缺點，可以發(fā)現(xiàn)高速銑削由于其自身的特點，在模具加工中并不能替代電火花加工。如深槽窄縫、清晰內(nèi)角、清晰邊緣加工、精細復(fù)雜精密加工、深腔加工、超硬材料加工等，都缺乏高速銑削能力。相反，EDM有絕對優(yōu)勢。此外，在數(shù)控技術(shù)發(fā)展新形勢的影響下，電火花加工正朝著更深、更高的數(shù)控化方向快速發(fā)展。如今，新型數(shù)控電火花機床層出不窮，各品牌數(shù)控電火花機床的性能得到全面提升。其次，以數(shù)控電火花機床新系列產(chǎn)品為例，介紹了數(shù)控電火花機床在模具制造中的性能改進。
模具制造中數(shù)控電火花機床的性能改進：
1、加工精度的提高
隨著模具行業(yè)的快速發(fā)展，對模具精度的要求越來越高。高精度模具，如微型連接器、IC塑料封裝模具、手機、CD盒等。已經(jīng)成為市場上非常受歡迎的模具品種。鏡面電火花機床對這些模具的加工精度全面提高。尺寸加工要求可達3-4微米，底角R值小于0.03毫米，加工表面粗糙度低至0.3m，甚至需要鏡面加工。模具鏡面電火花機床加工精度的提高，充分得益于數(shù)控電火花機床精度的提高。因為機床是用來加工的，所以加工精度不能超過機床。因此，一般放電機床很難完成高精度的鏡面火花機加工，選擇好的放電機床是保證加工精度的前提。
數(shù)控電火花機床大大提高了數(shù)控鏡面電火花機床的加工質(zhì)量。機床剛性好，短C型設(shè)計保證放電間隙準確；數(shù)控脈沖電源可以實現(xiàn)小間隙條件下的穩(wěn)定加工；x、Y、Z DC電機驅(qū)動保證高精度定位，高性能伺服控制系統(tǒng)可將加工深度誤差控制到最小，實現(xiàn)高精度加工；豐富的平移方法用于精確補償輪廓的輪廓尺寸；精加工時電極損耗小，精加工模塊滿足鏡面的加工要求，可加工高檔表面；數(shù)控自動加工大大降低了加工精度對人類的依賴。2.提高加工效率
現(xiàn)代模具要求鏡面電火花加工在保證精度的前提下，大大提高粗加工和精加工的效率。如手機外殼、家用電器、電器、電子儀器等領(lǐng)域，要求大面積工件放電時間大大縮短，同時粗糙度降低。有些模具卸料后不需要人工拋光，不僅縮短了加工時間，節(jié)省了后加工的麻煩，而且提高了模具質(zhì)量。這些效率要求對數(shù)控電火花機床的性能提出了更高的要求。數(shù)控電火花機床采用自主研發(fā)的脈沖電源，大大提高了加工生產(chǎn)率。全自動編程系統(tǒng)增強了加工條件的檢索功能，可切換多級加工條件。通過切換多級加工條件，可以在各種條件下加工出最佳余量，縮短加工時間，提高加工精度。
如果用 20 mm的紫銅電極加工45Cr鋼到1 mm的深度，只需要2小時左右就能達到鏡面效果(約Ra0.06m)。另外，自動編程功能減少了編程的輔助時間，友好的人機界面使得操作非常快捷，也在一定程度上提高了加工效率。高效數(shù)控電火花機床是模具企業(yè)拓展市場空間、增強市場競爭力的資本，其開發(fā)的新產(chǎn)品和新技術(shù)越來越受歡迎。
3.提高自動化程度
目前，先進的數(shù)控電火花機床的自動化性能得到了全面提高。數(shù)控電火花加工機床可配備頻率移動頭；磁性工作臺；這樣，在加工整臺鏡面火花機時，只需在加工前夾緊電極即可；可以通過編制加工程序開始加工。此外，數(shù)控電火花數(shù)控成型機在加工過程中自動測量和校正電極和工件的位置，無需人工操作即可監(jiān)控加工，打破了傳統(tǒng)加工的繁瑣操作模式。此外，機床的自動找外中心、找內(nèi)中心、找角度、自動找平行電極、連續(xù)加工多個工件等功能都體現(xiàn)了數(shù)控電火花機床的高水平自動化性能。自動化性能降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和加工精度。
4.智能升級
新型數(shù)控電火花機床大多采用智能控制技術(shù)。隨著市場對鏡面電火花加工需求的提高，智能技術(shù)也在不斷升級。數(shù)控電火花機床軟件人機界面友好，智能化程度高，易學(xué)易用。自動編程系統(tǒng)，在編程過程中，只要系統(tǒng)提示創(chuàng)建相對零點、加工位置和電火花加工，程序就可以自動生成，無需記憶任何代碼；在創(chuàng)建EDM的過程中，只要合理輸入或選擇工藝數(shù)據(jù)，就可以在豐富的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫中自動檢測出最佳的加工條件，如選擇平移方式、電極和工件材料、目標粗糙度值，輸入加工深度、電極底面積、錐度值、電極縮放量等指標；自動編程系統(tǒng)具有豐富的加工策略，可以獲得理想的加工效果，如標準、低損耗、高效率的排放方式，可分為標準、標準無沖洗、尖點、窄槽、穿孔等工藝類型；加工變截面電極時，可根據(jù)加工面積和加工深度的變化自動選擇加工條件；程序編譯完成后，可以通過圖像顯示對程序進行模擬和檢查；在加工過程中，通過計算機監(jiān)控和判斷鏡面電火花機床的加工間隙狀態(tài)，并隨著加工深度的變化，實現(xiàn)自適應(yīng)提刀，實現(xiàn)加工過程的智能控制。智能化程度的提升，使機床操作更容易，對操作人員的技術(shù)水平要求更低。5.其他性能改進還有很多其他方面可以提高數(shù)控電火花機床的性能。數(shù)控電火花機床可在拓展應(yīng)用中實現(xiàn)三軸三聯(lián)動加工，如加工外螺紋、內(nèi)螺紋、三維螺旋面等復(fù)雜工件；安全方面，采用火災(zāi)自動探測裝置和液位探測裝置，防止碰撞；節(jié)能特別顯著。
在模具技術(shù)快速發(fā)展的新形勢下，數(shù)控鏡面電火花加工技術(shù)取得了突破性進展。鏡面火花機的機床性能也得到全面提升。在高速銑削技術(shù)發(fā)展的影響下，數(shù)控電火花機床改進了生產(chǎn)工藝，大大提高了數(shù)控電火花機床的加工質(zhì)量和效率，使這種特殊的加工技術(shù)在模具制造中立于不敗之地。
