數(shù)控鏡面電火花加工常見技術(shù)指標(biāo)有哪些特性呢
由于數(shù)控電火花加工機床市場競爭日益激烈，故越來越多的廠家都在宣傳“鏡面電火花加工”、“高效率加工”、“專家系統(tǒng)”等高性能指標(biāo)。
從表面上來看，似乎大多數(shù)控電火花加工機床的加工性能已經(jīng)同質(zhì)化，具有很高水平。而事實上，一些數(shù)控電火花加工機床用戶的使用效果并不理想，甚至有些用戶感覺上當(dāng)了。造成這種情況的原因是：電火花加工行業(yè)通常是用一些技術(shù)指標(biāo)來衡量機床的加工性能，如最佳表面粗糙度、最大加工效率、最小電極損耗、是否具有專家系統(tǒng)等。
正是由于這些技術(shù)指標(biāo)的局限性，一些廠商利用其進(jìn)行宣傳而誤導(dǎo)了用戶的真實需求。本文從最佳表面粗糙度、最大加工效率、操作系統(tǒng)3個方面，談?wù)勥@幾個常用技術(shù)指標(biāo)與數(shù)控電火花加工機床真實加工性能的關(guān)系，希望對引導(dǎo)用戶的理性需求有所幫助。
1、最佳表面粗糙度
當(dāng)前電加工機床行業(yè)出現(xiàn)了眾多的“數(shù)控鏡面電火花加工機床”，這些機床標(biāo)注的最佳表面粗糙度通常是Ra0.2μm或者Ra0.1μm。
眾所周知，表面粗糙度是電火花加工機床的一項主要工藝指標(biāo)。影響加工表面粗糙度的因素除機床加工性能外，加工面積、加工形狀、工件材料是3項最主要的因素。加工面積越大，加工形狀越復(fù)雜，深度越深，就越難達(dá)到精細(xì)的表面。對于工件材料而言，要進(jìn)行鏡面加工必須選用鏡面鋼，如：S136、SKD61等鋼材，有些材料是不能達(dá)到鏡面加工效果的，如：SKD11鋼材。
所謂的“最佳表面粗糙度Ra0.2μm”，通常是指用直徑10mm的圓棒電極，在S136鏡面鋼料上加工一個淺表面，最終加工表面粗糙度Ra<0.2μm。也就是說，最佳表面粗糙度是在加工面積合適、形狀簡單、使用鏡面鋼的特殊情況下完成的。一些廠家在這項測試中甚至是不計加工精度與加工效率的。而實際生產(chǎn)中的電火花加工需求與這種測試條件相比往往要復(fù)雜得多。
一旦加工面積變大，形狀變得復(fù)雜，加工不出鏡面效果便是必然的事。這里提供一個數(shù)控鏡面電火花加工機床的測試基準(zhǔn)：使用粗、精二個電極，加工一個50mm×50mm×5mm的方形型腔，底面與側(cè)面都要求達(dá)到均勻的鏡面效果，精度控制在0.01mm內(nèi)，總加工時間不能超過15h，這個加工測試綜合反映了機床的鏡面加工能力。
如果機床的加工水準(zhǔn)接近這個測試基準(zhǔn)，才可以說能勝任實際的鏡面電火花加工需求。
另外，也不能單憑鏡面加工測試來判定數(shù)控電火花加工機床的精加工性能。這里列舉一個應(yīng)用實例：使用邊長20mm的方形電極進(jìn)行淺表面的鏡面加工測試，只要參數(shù)配置合理，大多數(shù)的數(shù)控電火花加工機床都能達(dá)到較好的鏡面加工效果，通常Ra<0.2μm。可以發(fā)現(xiàn)加工過程中放電非常穩(wěn)定，氣泡連續(xù)均勻，加工出的鏡面表面均勻，具有光澤效果。
事實上，達(dá)到這個加工指標(biāo)，并不能說明數(shù)控電火花加工機床的精加工性能就已經(jīng)很好了。在這項加工測試中，如果要求加工Ra0.22μm（VDI07）或Ra0.4μm（VDI12）的亞光表面，就加工指標(biāo)而言，沒有加工經(jīng)驗的技術(shù)人員會認(rèn)為表面粗糙度值大了，更容易加工了。
實際上，這種亞光表面的電火花加工難度比鏡面加工更大。亞光表面的電火花加工通常使用負(fù)極性、小電流、小脈寬、大脈間、加電容的參數(shù)匹配，如果機床的精加工性能不穩(wěn)定，加工后的表面會有積碳、黑斑，表面效果很難達(dá)到均勻一致。因此，考查數(shù)控電火花加工機床能否實現(xiàn)均勻一致的亞光面加工，比進(jìn)行鏡面加工測試更能反映出脈沖電源的精加工性能。
事實上，很多用戶對電火花加工表面的要求不需要那么精細(xì)，通常為Ra0.8～2.5μm。對于這些加工要求，似乎所有的電火花加工機床都能達(dá)到。這也是一種片面的認(rèn)識。我們可以從兩種不同的加工要求來進(jìn)行認(rèn)識：一種是加工要求的確不高，考慮到電火花精加工效率較低，在電火花加工完成后再使用拋光工序來改善加工表面，對于這類加工，一般使用普通的數(shù)控電火花加工機床是能達(dá)到要求的；另一種是加工指定的火花紋面，加工要求較高。
像有些外觀要求火花紋面的塑膠模具，表面要求是Ra1.6μm（VDI24）的紋面，在微觀狀態(tài)下觀察加工表面顆粒形態(tài)均勻。高品質(zhì)的電火花加工表面在將局部放大100倍以上時，微觀狀態(tài)下的表面凹坑均勻一致，顆粒分明，沒有放電缺陷；而一些機床加工的表面雖然用粗糙度測量儀進(jìn)行測量是合格的，但檢查其微觀表面時卻能發(fā)現(xiàn)放電凹坑形態(tài)各異，顆粒有粗有細(xì)，并伴隨一些局部缺陷，這就不能滿足高要求的紋面加工。
綜上所述，數(shù)控電火花加工機床的最佳表面粗糙度指標(biāo)只是一個片面的參考指標(biāo)，要考查機床的表面加工性能，需要從機床能否實現(xiàn)實用的鏡面加工、能否實現(xiàn)均勻的亞光表面加工、能否實現(xiàn)高品質(zhì)的紋面加工3個方面進(jìn)行綜合評價。
2、最大加工效率
不同的數(shù)控電火花加工機床標(biāo)注的最大加工效率不同，有些機床標(biāo)注的300mm3/min，有些機床標(biāo)注的是500mm3/min。用戶往往會認(rèn)為標(biāo)注500mm3/min的機床加工速度更快。
事實上，最大加工效率主要與機床的最大加工電流有關(guān)，機床的加工電流越大，最大加工效率就越高。在最大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的最大加工效率對于評價數(shù)控電火花加工機床的加工效率意義不大。
通常來講，數(shù)控電火花加工機床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān)。各種不同的加工類型，其效率會有較大差異，所以很難用具體的指標(biāo)對精加工效率做出準(zhǔn)確評價。
我們通常用多個具體的應(yīng)用實例去作對比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，最終對比加工的總時間。值得一提的是，這種比較只有在客觀的情況下，使用數(shù)控電火花加工機床本身的工藝方法與電參數(shù)進(jìn)行加工，不能有人為的干預(yù)，這樣才能反映機床加工效率的差異。因為加工效率與人為調(diào)整有很大的關(guān)系，如加工一個型腔，使用機床默認(rèn)的程序進(jìn)行加工需用時20h，而通過調(diào)整程序能將加工時間控制到8h，這是很常見的。
但越是高端的機床，這種可調(diào)整的空間就越小，其加工的適應(yīng)性就更強。對復(fù)雜多變的加工類型，其整體的加工效率就會體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢?！白畲蠹庸ば省边@個指標(biāo)只能用于評價機床的最大粗加工效率。實際生產(chǎn)中，加工效率的高低往往取決于機床的精加工效率，精加工效率可通過客觀的應(yīng)用對比來評測。
3、操作系統(tǒng)
目前數(shù)控電火花加工機床的智能化程度有了很大的提高。很多廠商都宣傳機床配有“專家系統(tǒng)”，只需輸入加工面積，選擇電極材料、工件材料及加工要求，機床即可自動產(chǎn)生程序與放電參數(shù)，在無需經(jīng)驗的情況下實現(xiàn)優(yōu)化加工。
這樣一來，很多用戶都認(rèn)為操作數(shù)控電火花加工機床是很簡單的事情。正是基于這樣的認(rèn)識，一些企業(yè)的操作人員完全依賴這些所謂的“專家系統(tǒng)”，導(dǎo)致電火花加工效率極其低下，加工不能滿足要求。
其實，電火花加工的類型很復(fù)雜：加工面積不一樣，小到尖點，大到大面積；深度不一樣，有淺表面，有深型腔；形狀不一樣，有尖點、窄縫、通孔、盲孔，有簡單的方、圓形狀，也有形狀復(fù)雜的型腔；加工表面要求不一樣，從粗到細(xì)有不同的VDI級別；電極材料不一樣，有紫銅、石墨、硬質(zhì)合金等；工件材料不一樣，有鋼、硬質(zhì)合金、鋁、銅、鈦合金等；加工要求不一樣，有追求加工效率的，有追求低損耗的，有追求表面效果的……。這些眾多的不一樣，在加工過程中需使用不同類型的放電參數(shù)，并要進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化。
先進(jìn)的數(shù)控電火花加工機床，針對上述不同的加工類型制定了上萬條加工參數(shù)，經(jīng)過長期的沉淀形成了一個完善、實用的加工參數(shù)庫，且在加工過程中，機床系統(tǒng)能自動進(jìn)行優(yōu)化加工，這樣的機床才稱得上具有“操作系統(tǒng)”，才能滿足使用全自動化數(shù)控電火花加工的運行要求，才能極大地降低機床對操作人員的技能要求。
一些普通的數(shù)控電火花加工機床只有幾十條簡單的加工參數(shù)，只是在系統(tǒng)界面中設(shè)計了能搜索這些加工條件的一款工具，其中有些選項只是形式，這樣的工具是不能被稱為“操作系統(tǒng)”的。這些數(shù)控電火花加工機床要求操作者必須具有豐富的工作經(jīng)驗，能根據(jù)加工要求靈活配置電參數(shù)，其操作方式與傳統(tǒng)機床沒有多大差異。
評價數(shù)控電火花加工機床的“操作系統(tǒng)”，要從工藝參數(shù)是否完善、工藝參數(shù)能否滿足生產(chǎn)加工要求、適應(yīng)性是否強等方面來進(jìn)行評價。
以上針對數(shù)控電火花機加工機床的幾個常見指標(biāo)進(jìn)行了分析，指出了其片面性。建議電火花加工機床用戶應(yīng)根據(jù)具體要求，理性地選擇合適的數(shù)控電火花加工機床，不要被一些表面的宣傳指標(biāo)與應(yīng)用案例所蒙蔽。
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