鏡面火花機的工作原理和功能分析
在鏡面電火花加工中，鏡面電火花加工主要用于復(fù)雜型腔的精密加工，尤其是不便于拋光操作的復(fù)雜曲面。它可以省去手工拋光工序，提高零件的性能，對縮短模具制造周期具有非常重要的現(xiàn)實意義。
鏡面火花機的工作原理：
導電微粉進入放電間隙后，相當于在兩極之間插入多段小導體。同時，它還使放電間隙中的電場失真，降低了間隙中絕緣介質(zhì)的電阻，使得放電容易發(fā)生，并相應(yīng)地增大了放電間隙。放電間隙的增大減少了放電時電腐蝕產(chǎn)物的產(chǎn)生，有利于電腐蝕產(chǎn)物的流動和放電，從而減少放電集中的發(fā)生，使放電均勻分布在加工表面上。放電間隙增加，放電通道變得更厚。在相同的放電脈沖能量下，工件的表面加熱面積增加，加熱強度降低，從而在在工件表面形成大而淺的放電坑。同時，放電間隙的增大也降低了金屬液的放電能力，導致更多金屬液的表層在工件重新凝固，進一步降低了放電坑的深度。因此，用混粉電火花在在工件表面形成大而淺的放電坑。在混粉電火花加工中，大而淺的放電坑的形成和放電坑在在工件表面的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。
鏡面火花機的性能特點：
1.卓越的電火花加工控制系統(tǒng)：配備了標準的3軸3連桿(可選4軸4連桿或5軸5連桿可在中國實現(xiàn))。
2.放電系統(tǒng)內(nèi)置超精密加工回路(PIKA鏡面加工功能)。
3.自動處理功能(Auto功能)、自動定位功能、自動清弧電路、液體溫度和液位控制、自動滅火裝置、斷電復(fù)位功能等。
4.擁有十多種材料對的豐富工藝數(shù)據(jù)庫。
5.觸摸屏和多功能手控盒方便用戶操作。
6.高精度、高精度(重復(fù)定位精度2m)、高效率(500mm/min)、最佳表面光潔度(Ra0.1m)、低電極損失率(0.1%)、任意軸向提刀和伺服放電加工、復(fù)雜四軸四聯(lián)動加工、適用于各種材料的專家工藝數(shù)據(jù)庫處理等。是具有高性能和性價比的產(chǎn)品。
鏡面拋光。
(粉末混合/粉末加工)在進行大面積鏡面加工時，可以在加工液中加入一定濃度的特殊粉末。本發(fā)明可以大大提高粗加工和中加工的效果，或者在精整后獲得大面積、高光潔度的均勻表面，同時混粉加工形成的表面增強了模具的表面強度、耐腐蝕性和脫模效果。
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